YUY-GJD13現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)

一、概述
YUY-GJD13現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)|光機電一體化實訓設備（型材結構）、貨料入口傳輸帶、貨料出口傳輸帶、搬運機器人、收料裝置、堆垛機、自動化立體倉庫、條形碼識別系統(tǒng)[包含標簽打印機、條碼掃描器、條碼掃描手持終端、普通PC機（用戶自備），物流倉儲自動化實訓設備軟件部分和接口程序等]、、GPS定位系統(tǒng)、PFID射頻識別系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)及網(wǎng)絡通信接口等模塊組成，系統(tǒng)全部采用工業(yè)元器件，數(shù)控模塊化綜合系統(tǒng)，包含PLC（可選用各*PLC如：西門子、三菱、歐姆龍等）、變頻器、機械手、分揀實訓系統(tǒng)、傳送帶、各種傳感器（電感式傳感器、電容式傳感器、色標傳感器、稱重傳感器及常見光電傳感器等）、條碼掃描平臺、氣缸、為滾珠絲桿、步進電機及驅動器、直流減速電機及工件等，所有傳感器、執(zhí)行器、控制器接口開放。
現(xiàn)代物流倉儲自動化實訓系統(tǒng)是對生產(chǎn)物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制和監(jiān)督，使各項物流活動實現(xiàn)佳協(xié)調與配合。以工業(yè)工程知識點為對象，與信息流、物流、資金流有機結合，貫穿了現(xiàn)代管理技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術及現(xiàn)代信息技術。緊密結合生產(chǎn)實際和職業(yè)崗位的技能要求，按照職業(yè)教育的教學和實訓要求研發(fā)的產(chǎn)品。適合高職院校、職業(yè)學校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、電子電器應用與維修、物流管理等專業(yè)和非機電類專業(yè)的《可編程控制器技術》、《傳感器及PLC控制技術》、《PLC及其應用》的教學與技能實訓。
系統(tǒng)由管理監(jiān)控計算機（用戶自備）、貨料入口傳輸帶、貨料出口傳輸帶、搬運機器人、收料裝置、堆垛機、自動化立體倉庫、條形碼識別系統(tǒng)、GPS定位系統(tǒng)、RFID射頻識別 系統(tǒng)等組成。集運動控制、傳感器檢測、步進電機控制、PLC控制、變頻調速、視頻監(jiān)控、智能優(yōu)化調度、庫房管理、網(wǎng)絡通信、工業(yè)組態(tài)軟件等相關技術與一體的教學實訓系統(tǒng)。實訓裝置也適合技工學校、職業(yè)培訓學校、職教中心、鑒定站/所、機電類專業(yè)《現(xiàn)代物流管理》、《過程控制》、《自動化控制》、《可編程控制器技術》、《計算機應用技術》、《PLC控制技術》、《傳感技術》、《變頻調速技術》等課程的實踐實訓和教學。
二、裝置特點
1.本系統(tǒng)由下料裝置、傳送帶、送料器、電磁閥、氣缸、機械手、收料裝置、光電傳感器、顏色傳感器等組成。采用工業(yè)元器件，所有傳感器、執(zhí)行器、控制器接口開放，系統(tǒng)內(nèi)部含有網(wǎng)絡接口可組成PLC網(wǎng)絡，包含PLC、傳感器、變頻調速、步進電機、工業(yè)網(wǎng)絡、氣動等技術的綜合應用自動化實訓系統(tǒng)
2.實訓時系統(tǒng)硬件接線部分由學生來完成。具有誤操作保護電路，確保在誤操作情況下不會損壞元件，供學生反復訓練
3.小型執(zhí)行元件，使整個系統(tǒng)的結構緊湊、造型美觀大方、組合式模塊結構設計，便于運輸及實訓室的多臺布局
4.傳感器種類齊全，有光電傳感器、電容傳感器、色標傳感器、稱重傳感器等
5.系統(tǒng)控制方式多樣性，有位置控制、PLC控制、計算機控制、直流調速控制、變頻調速控制等
6.具有視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對整個工業(yè)現(xiàn)場進行*的監(jiān)控和管理
7.庫房管理-條形碼識別系統(tǒng)：對每一件物品進行編碼，生成與實物一一對應的條碼符號，便構成了物品管理的基本條件。在庫房管理的入庫、揀貨、盤點、出庫、維修等環(huán)節(jié)，使用條碼識讀設備掃描條碼，可以及時準確地記錄物品的流轉情況，確保賬面信息與實物信息的統(tǒng)一。在上架、揀貨、盤點環(huán)節(jié)，可以使用移動數(shù)據(jù)采集終端，實現(xiàn)對上述業(yè)務操作的便捷、快速及準確的處理。
8.主機可選擇配套西門子S7-200或三菱FX2N或歐姆龍產(chǎn)品CP1H系列，選用的主機功能齊全，性能*。

9.裝置配有2臺變頻器，驅動交流電機加、減速運行，對傳送系統(tǒng)調速控制
10.該裝置內(nèi)設有網(wǎng)絡通信接口，組成PLC系統(tǒng)網(wǎng)絡，并完成網(wǎng)絡技術系統(tǒng)實訓
11.具有GPS定位系統(tǒng)、RFID射頻識別 系統(tǒng)。
三、技術指標：
1.輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.裝置容量：≤1000VA
4.整機尺寸：2400mm×560mm×1400mm
5.安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。
四、系統(tǒng)組成
1.實訓系統(tǒng)安裝平臺（型材結構），各站位置可在平臺上自由調整。系統(tǒng)全部采用工業(yè)元器件，所有傳感器、執(zhí)行器、控制器接口開放，系統(tǒng)內(nèi)部含有網(wǎng)絡接口可組成PLC網(wǎng)絡，包含PLC、傳感器、變頻調速、步進電機、工業(yè)網(wǎng)絡、氣動等技術的綜合應用實訓系統(tǒng)。
2.貨料入口傳輸帶：主要由進貨識別系統(tǒng)、下料框、傳送帶、傳感器（電感式傳感器、電容式傳感器、色標傳感器及常見光電傳感器，完成貨物的識別、檢測）、變頻器、工件等組成，電氣控制部分由PLC完成
3.貨料出口傳輸帶：傳送帶、傳感器（電感式傳感器、電容式傳感器、光電傳感器、條碼掃描平臺等，完成貨物的識別、檢測）、變頻器、氣缸、工件等組成，電氣控制部分由PLC完成
4.搬運機器人：檢測單元檢測到產(chǎn)品分類信息時，通過通信網(wǎng)絡將檢測結果傳送到該站，該站通過坐標式氣動機器人將從生產(chǎn)線上送來的成品送往全自動堆垛機。主要由四自由度氣動機械手組成。電氣控制部分由PLC完成
5.收料裝置：接收由機械手搬運過來的物料，放置在料斗內(nèi)，內(nèi)附稱重傳感器及超重報警系統(tǒng)，測量范圍為0～600g,反饋模擬量輸出為0～5V，可以計算物品的重量，根據(jù)體積的大小可估計物料的密度和材料。在物料超過測量范圍時告警。上述功能由PLC完成
6.堆垛機：將生產(chǎn)線上送來的合格成品按檢測站送來的分類信息，準確地分類到倉庫不同的倉位中去。定位執(zhí)行機構包括豎軸和橫軸均為滾珠絲桿傳動，傳動平穩(wěn)，步進電機及驅動器控制。直流減速電機對工件進行入庫傳送工作，完成對工件的分類準確入庫。電氣控制部分由PLC完成
7.自動化立體倉庫：主要由2排5×5層立體貨架，各種光電傳感器等組成。
8.條形碼識別系統(tǒng)：一套獨立的基于條碼技術的庫房管理系統(tǒng)，整個系統(tǒng)包括軟件部分、硬件部分和接口程序。軟件部分包括 PC 端軟件和硬件設備需要標簽打印機、條碼掃描器、條碼掃描手持終端、普通PC機（用戶自備）等，本系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)接口可實現(xiàn)與物流管理軟件、物流配送管理軟件等其它系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。
9.GPS定位系統(tǒng)：物流管理軟件相結合，適用大型物流企業(yè)的車輛監(jiān)控與調度，實時跟蹤貨物的運輸確保物流的安全，即時調度物流車輛，加強對車輛的管理力度，物流車輛安裝 GPS 衛(wèi)星定位系統(tǒng)，在車輛遭遇意外事件或者貨物被盜搶時向中心報警，中心則根據(jù)車輛信息在電子地圖上顯示車輛位置及詳細資料。
10.RFID射頻識別系統(tǒng)：一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數(shù)據(jù)，識別工作無須人工干預，可工作于各種惡劣環(huán)境，RFID 技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便。
11.PLC控制系統(tǒng)：裝置配有3臺PLC，可選用各*PLC如：西門子、三菱、歐姆龍等
五、實訓項目
PLC基本技能編程實訓
1.PLC基本指令編程練習
2.PLC高級指令編程練習
3.PLC控制步進電機練習
變頻調速應用實訓
4.變頻器功能參數(shù)設置與操作
5.變頻器報警與保護功能
6.變頻器無極調速
7.PID變頻調速控制
8.PLC控制變頻器多段速調速
9.PLC控制變頻器開環(huán)調速
傳感器檢測應用實訓
10.光電傳感器應用
11.電感傳感器應用
12.電容傳感器應用
13.顏色傳感器應用
14.多種傳感器組合的綜合應用
綜合功能應用實訓
15.機械原理與機械傳動綜合應用
16.系統(tǒng)維護和故障檢測培訓
17.皮帶傳輸與傳感器檢測應用
18.機械手運動控制
19.單個工作站控制
20.多個工作站聯(lián)機工作
21.完成貨物的識別、檢測、搬運、分揀、入庫、管理等過程

現(xiàn)代物流倉儲自動化實訓系統(tǒng)